రాపిడ్ ప్రెజర్ రైజ్ రిలే (RPRR) కు సమగ్ర గైడ్

 

రాపిడ్ ప్రెజర్ రైజ్ రిలే ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, కెపాసిటర్లు మరియు రియాక్టర్లతో సహా వివిధ విద్యుత్ పరికరాలలో చమురు ట్యాంకుల అంతర్గత పీడనంలో మార్పులను పర్యవేక్షించడానికి రూపొందించిన కీలకమైన భద్రతా పరికరంగా పనిచేస్తుంది. ఈ రిలే రెండు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఆకస్మిక పీడన రిలే (లేదా ప్రెజర్ ప్రవణత రిలే) మరియు స్టాటిక్ హైడ్రాలిక్ రిలే. ఇంధన ట్యాంకుల రక్షణకు అవసరమైన సంకేతాలను అందించడానికి ఈ యంత్రాంగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి.

 

ట్యాంక్ యొక్క అంతర్గత పీడనం 3 ± 1 kPa/sec కంటే ఎక్కువ రేటుతో పెరిగినప్పుడు, ఆకస్మిక పీడన రిలే సక్రియం అవుతుంది, ఇది తక్కువ పీడనానికి సంబంధించిన క్లిష్టమైన సంఘటనల సమయంలో ట్యాంక్ ప్రమాదంలో ఉందని సూచిస్తుంది. అందించిన చిత్రంలో వివరించిన విధంగా, రిలే యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం దాని ఆపరేటింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పీడన మార్పు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో ఉన్నప్పుడు రిలే సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో పరిస్థితులు సురక్షితంగా ఉండేలా చూస్తాయి.

 

ఒత్తిడి పెరిగే కానీ సాధారణమైన దృశ్యాలలో (3 ± 1 kpa/sec కంటే తక్కువ), రిలే ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తుంది, ఇంధన ట్యాంక్ కోసం నిరంతర భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, ఈ రిలే స్టాటిక్ హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ స్విచ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది, ఇది చమురు పీడనం ముందుగా నిర్ణయించిన పరిమితుల క్రింద పడిపోయినప్పుడు అలారం సంకేతాలను అందిస్తుంది.

 

వేగవంతమైన పీడన పెరుగుదల రిలే యొక్క సున్నితత్వం పీడన స్థాయిలను పర్యవేక్షించడానికి సెట్ చేయబడింది, 25 kPa ± 20%కంటే తక్కువ చమురు ట్యాంకుల కోసం నిర్దిష్ట నియంత్రణ పారామితులు. పీడన ప్రవణత ఈ స్థాయిలను మించి ఉంటే, రిలే యొక్క ప్రతిస్పందన సమయం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, ఇది వేగంగా గుర్తించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, పీడనం 500 kPa/sec ప్రవణతకు పెరిగితే, రిలే యొక్క కదలిక ప్రతిస్పందన సమయం కేవలం 0.05 సెకన్లు. దీనికి విరుద్ధంగా, 100 kPa/sec ప్రవణతకు ఒత్తిడి పెరుగుదల 0.25 సెకన్ల ప్రతిస్పందన సమయాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది. పరికరాల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఈ స్విఫ్ట్ డిటెక్షన్ మెకానిజం చాలా ముఖ్యమైనది.

 

 

ఒత్తిడి పెరుగుదల రేటు 3 ± 1 kpa/sec కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆకస్మిక పీడన మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా రిలే సక్రియం చేయదు, ఎందుకంటే ఇది తక్కువ- విద్యుత్ సంఘటనలతో సంబంధం ఉన్న పీడన అలారాల పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, ఒక సంఘటన వల్ల కలిగే నష్టం ప్రమాదం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది స్టాటిక్ హైడ్రాలిక్ మెకానిజం ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ విధానం ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క చమురు ట్యాంక్‌లో తక్కువ పీడనం నుండి తలెత్తే అనవసరమైన ఆర్థిక నష్టాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, స్టాటిక్ ఆయిల్ ప్రెజర్ అలారంపై ఆధారపడటం లేదా ఈ ఉత్పత్తి పనిచేస్తున్నప్పుడు ఆకస్మిక పీడన రిలేల కోసం ట్రిప్ సిగ్నల్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది.

 

 

 

1. పరిధి: చమురు - మునిగిపోయిన ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, పవర్ కెపాసిటర్లు, రియాక్టర్లు మరియు ఇతర పరివేష్టిత నూనె - మునిగిపోయిన ఎలక్ట్రికల్ ఇంధన ట్యాంక్;

2. పర్యావరణ అవసరాలు: -30 డిగ్రీ ~ +50 డిగ్రీ;

3. సాపేక్ష ఆర్ద్రత: +20 డిగ్రీ, 95%కన్నా తక్కువ;

 

 

 

 

 

అధిక సున్నితత్వం: నిర్వచించిన పరిధిలో పీడన మార్పులను గుర్తించడానికి RPRR క్రమాంకనం చేయబడుతుంది, నికర పీడన పెరుగుదల విలువ సాధారణంగా 25 kPa మించదు. వేగవంతమైన ఒత్తిడి మార్పుల సమయంలో సకాలంలో జోక్యం చేసుకోవడానికి ఈ సున్నితత్వం కీలకం.

● ద్వంద్వ రక్షణ విధానం: ఆకస్మిక ఒత్తిడి మరియు స్టాటిక్ ప్రెజర్ పర్యవేక్షణ రెండింటినీ సమగ్రపరచడం ద్వారా, RPRR సమగ్ర రక్షణ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, వివిధ పరిస్థితులలో కూడా నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.

● బలమైన డిజైన్: RPRR డబుల్ ఐసోలేషన్ బెలోలను కలిగి ఉంది, ఇది దాని విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ట్రాన్స్ఫార్మర్లలో ఉపయోగం కోసం నమ్మదగిన ఎంపికగా మారుతుంది.

● మైక్రో - స్విచ్ టెక్నాలజీ: అత్యంత నమ్మదగిన మైక్రో - స్విచ్‌ల ఉపయోగం కార్యాచరణ పరిస్థితులలో సమర్థవంతమైన సంప్రదింపు పరివర్తనను నిర్ధారిస్తుంది, స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.

 

 

1. మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా ఈ సంస్థాపన యొక్క ఎత్తును H మీటర్ల వద్ద ఉంచడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. వాల్వ్ నుండి దూరం 3 మీటర్లకు మించి ఉంటే, సంస్థాపనా స్పెసిఫికేషన్లకు సర్దుబాట్లు తదనుగుణంగా చేయాలి.

2. సరైన సంస్థాపన చాలా ముఖ్యమైనది; ఏవైనా సంస్థాపనా లోపాలు లేదా తప్పుడు అమరికలను నివారించడానికి రిలే సురక్షితంగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

3. సరైన పనితీరు కోసం, ఎగువ విభాగంలో వాయువు చేరడానికి అనుమతించడానికి పీడనం మరియు పేలుడు పీడన రిలే చమురు ట్యాంక్‌పై అడ్డంగా వ్యవస్థాపించబడాలి. మూర్తి 2 లో వివరించిన విధంగా దీనిని నియమించబడిన గ్యాస్ అవుట్‌లెట్‌కు కనెక్ట్ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.

4. రిలేను విద్యుత్ వనరుతో ఖచ్చితంగా కనెక్ట్ చేయడం మరియు ఇది తగిన కార్యాచరణ పారామితుల క్రింద పనిచేస్తుందని ధృవీకరించడం అత్యవసరం.

5. పరికరం యొక్క క్రమాంకనం అవసరం; గ్యాస్ పైప్‌లైన్ ఒక చివరను ప్రెజర్ గేజ్‌కు అనుసంధానించాలి, మరొకటి పర్యవేక్షణ వ్యవస్థకు కనెక్ట్ అవుతుంది. ఈ సెటప్ తక్కువ ప్రవాహ రేట్లను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు ఖచ్చితమైన పీడన పర్యవేక్షణను అనుమతిస్తుంది.

6. ఉత్పత్తి యొక్క ఆవర్తన పరీక్ష సలహా ఇవ్వబడింది, ఇందులో మూర్తి 4 లో వర్ణించబడిన రిలీఫ్ వాల్వ్ ద్వారా నిర్దిష్ట పరీక్షలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది దాని కార్యాచరణను అంచనా వేయడం. అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లను నెరవేర్చడంలో రిలే విఫలమైతే, సకాలంలో నిర్వహణ లేదా పున ment స్థాపన పరిగణించాలి.

7. వెంటింగ్ గ్యాస్ కోసం ఆయిల్ అవుట్లెట్ పైపును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు (మూర్తి 4 ని చూడండి), సరైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించుకోండి మరియు ఏదైనా అడ్డంకులను నివారించడానికి అవుట్‌లెట్‌ను అడ్డుకోకుండా ఉంచండి.

8. చమురు పారుదలని ప్రారంభించడానికి వాల్వ్‌ను తెరవడం చాలా ముఖ్యం, ఈ ఆపరేషన్ సమయంలో రిలే ఎటువంటి అడ్డంకులను అనుభవించకుండా చూసుకోవాలి.

9. బదిలీ విధానం అంతటా, పీడనం మరియు పేలుడు పీడన రిలే నేరుగా ఏదైనా పీడన ఉపకరణంపై ఉంచకూడదు. నష్టానికి దారితీసే పరిస్థితులను నివారించడానికి జాగ్రత్తలు తీసుకోండి.

10. ఒత్తిడి మరియు పేలుడు పీడన రిలే స్థాపించబడిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఏదైనా అనధికార మార్పులు లేదా వినియోగదారుల విడదీయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

 

 

 

రిలే పరీక్షను రెండు ప్రాధమిక రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: సాధారణ మరియు పనితీరు మదింపులు.

1. సాధారణ మదింపుల కోసం, ఉత్పత్తి గుర్తింపు పరికరాలతో పాటు సరళీకృత పరీక్ష సెటప్‌ను ఉపయోగించుకోవచ్చు (మూర్తి 5 చూడండి). కింది దశలు వాయు విడుదల పరీక్షా విధానాన్ని వివరిస్తాయి:

.

(2) ఉత్సర్గ పైపింగ్‌కు ఉమ్మడి ప్రయోగాత్మక పంపు యొక్క కనెక్షన్‌ను ధృవీకరించండి;

(3) బ్లీడ్ ప్లగ్ నుండి భద్రతా టోపీని తీసివేసి, రిలే ఇంటర్‌ఫేస్‌ను యాక్సెస్ చేయడానికి దాన్ని విప్పు;

(4) రిలే యొక్క ప్రతిచర్యను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షిస్తూ, గాలిని 4 నుండి 5 సార్లు విడుదల చేయడానికి పంపును సక్రియం చేయండి. లోపాల కోసం ఎటువంటి అలారాలను ప్రేరేపించకుండా ఇది సాధారణంగా పనిచేయాలి.

 

2. పనితీరు మూల్యాంకనాల కోసం, ఈ దశలను అనుసరించండి:

.

(2) దాని కార్యాచరణ స్థితిని నిర్ణయించడానికి తొలగింపు తర్వాత రిలే యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి. ఈ చెక్కుల సమయంలో ఏవైనా సమస్యలు గుర్తించినట్లయితే, కొత్త రిలే వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు లోపభూయిష్ట యూనిట్లను సర్వీసింగ్ కోసం తయారీదారుకు తిరిగి ఇవ్వాలి.