ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ లీకేజ్: సాధారణ సమస్యలను నివారించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి 7 నిరూపితమైన పరిష్కారాలు

 

చమురు - మునిగిపోయిన ట్రాన్స్ఫార్మర్లు వారి అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ మరియు శీతలీకరణ సామర్ధ్యాల కారణంగా ఆధునిక శక్తి వ్యవస్థలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ యూనిట్లు పారిశ్రామిక ఉద్యానవనాలు, పవర్ గ్రిడ్ హబ్‌లు, రైలు రవాణా మరియు డేటా సెంటర్లలో విస్తృతంగా అమలు చేయబడ్డాయి. ఏదేమైనా, సుదీర్ఘ ఆపరేషన్‌తో, ట్రాన్స్ఫార్మర్లు తరచుగా చమురు లీకేజ్ సమస్యలతో బాధపడుతున్నాయి, ఇవి విశ్వసనీయత, నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతాయి మరియు పర్యావరణ మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి.

ఈ వ్యాసం చమురు-} మునిగిపోయిన ట్రాన్స్ఫార్మర్లలో చమురు లీకేజీకి ముఖ్య కారణాలను అన్వేషిస్తుంది, ఏడు సాధారణ లీకేజ్ పాయింట్లను వర్గీకరిస్తుంది మరియు ప్రతి దృష్టాంతానికి ప్రొఫెషనల్ మరియు ఆచరణాత్మక నివారణలను అందిస్తుంది, నిర్వహణ ఇంజనీర్లు మరియు పవర్ ఫెసిలిటీ మేనేజర్ల కోసం విలువైన అంతర్దృష్టిని అందిస్తుంది.

 

ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ లీకేజీకి ప్రధాన కారణాలు

 

చమురు లీకేజ్ అనేది వివిక్త దృగ్విషయం కాదు, కానీ బహుళ బాహ్య పర్యావరణ కారకాలు మరియు అంతర్గత నిర్మాణ పరిస్థితుల మిశ్రమ ప్రభావం యొక్క ఫలితం. మూల కారణాలను క్రింది ఐదు వర్గాలలోకి సంగ్రహించవచ్చు.

 

రూపకల్పన మరియు తయారీ లోపాలు

 

 

పేలవమైన నిర్వహణ పద్ధతులు

ట్రాన్స్ఫార్మర్లలో సాధారణ లీకేజ్ పాయింట్లు

 

1. ఫ్లాంజ్ ఉపరితల లోపాలు & సరికాని సీలింగ్ చికిత్స

 

ఫ్లాంజ్ ఉపరితలాలు తుప్పు, బర్ర్స్, పొడవైన కమ్మీలు లేదా సీలింగ్ పొడవైన కమ్మీలు/అమరిక పిన్‌లను ప్రదర్శిస్తాయి, దీనివల్ల రబ్బరు పట్టీ స్థానభ్రంశం వస్తుంది.

కలుషితాలు (పెయింట్ అవశేషాలు, చమురు జాడలు, లోహ కణాలు) సీలింగ్ సమగ్రతను రాజీ చేస్తాయి.

మాన్యువల్ సీలింగ్ పద్ధతులు మరియు అసమాన కుదింపుపై ఆధారపడటంతో సహా 50% పైగా లీక్‌లు ఫ్లేంజ్ సమస్యల నుండి ఉద్భవించాయి

 

2. సీల్ మెటీరియల్ డిగ్రేడేషన్ & క్వాలిటీ లోపాలు 

 

3. తప్పు సంస్థాపనా పద్ధతులు

 

అసమాన అంచు ఉపరితలాలు లేదాఅస్థిరమైన బోల్ట్ టార్క్సరికాని రబ్బరు పట్టీ కుదింపుకు దారితీస్తుంది:

తగినంత కుదింపు: ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆయిల్ సన్నబడటం సీపేజీకి కారణమవుతుంది.

అధిక కుదింపు: శాశ్వత రబ్బరు పట్టీ వైకల్యం వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

ఫ్లాంజ్ తప్పుగా అమర్చడం(ఉదా., బుచ్హోల్జ్ రిలేస్ లేదా రేడియేటర్ కనెక్షన్ల వద్ద) అసమాన రబ్బరు పట్టీ లోడింగ్‌ను సృష్టిస్తుంది.

థర్మల్ సైక్లింగ్(విస్తరణ/సంకోచం) కాలక్రమేణా సీల్ స్థితిస్థాపకతను క్షీణిస్తుంది.

 

4. వెల్డింగ్ & కాస్టింగ్ నాణ్యత లోపాలు

 

విస్తృతమైన/అనేక వెల్డ్స్ (ముఖ్యంగా స్పెషాలిటీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో) సచ్ఛిద్రత, పిన్‌హోల్స్, ఫ్యూజన్ లేకపోవడం మరియు పగుళ్లకు గురవుతాయి.

విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేషన్ అలసట వెల్డ్ క్రాకింగ్ మరియు ఆయిల్ సీపేజీని ప్రేరేపిస్తుంది.

కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ లోపాలు, సరిపోని లీక్ టెస్టింగ్ లేదా ప్రామాణికమైన పదార్థాలు ఇసుక చేరికలు/పిన్‌హోల్స్‌కు కారణమవుతాయి.

 

5. వాడుకలో లేని వాల్వ్ నమూనాలు

 

లెగసీ ఫ్లాట్ - ఫేస్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలు కఠినమైన/సన్నని సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు సింగిల్ - సీలింగ్ మెకానిజమ్స్ (వాడుకలో లేనివి), తక్కువ విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి.

 

6. రవాణా & నిర్వహణ నష్టం

 

ప్రభావ నష్టం లేదా సరికాని లిఫ్టింగ్ భాగం వైకల్యం, వెల్డ్ పగుళ్లు లేదా పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.

రేడియేటర్ గొట్టాలలో అవశేష ఒత్తిడి (నిర్వహణ నుండి) వంగి మరియు వెల్డ్స్ లీక్‌లకు గురవుతుంది.

 

7. ఇతర క్లిష్టమైన సహాయక అంశాలు

 

పేలవంగా మెషిన్ చేసిన బోల్ట్‌లు/పైపు థ్రెడ్‌లు: సరిపోని సీల్ గాడి డిజైన్ (ఉదా., కాలువ ప్లగ్‌లపై) ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల కింద వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

బుషింగ్ కనెక్షన్ సమస్యలు: తగినంత రబ్బరు పట్టీ కుదింపు, వదులుగా ఉన్న టెర్మినల్ బిగింపులు లేదా వేడి - దెబ్బతిన్న ముద్రలు.

తారాగణం ఇనుప భాగం లోపాలు: సచ్ఛిద్రత లేదా పగుళ్లు సీపేజ్‌కు దారితీస్తాయి.

బుషింగ్ & ఆయిల్ గేజ్ వైఫల్యాలు: సరికాని సంస్థాపన లేదా వయస్సు - సంబంధిత క్షీణత.

 

ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ లీకేజ్ నివారణ మరియు చికిత్స చర్యలు

 

1. చమురు లీకేజీని నివారించడానికి సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుద్ధి చేయడం

 

అసమాన, క్షీణించిన లేదా గ్రోవ్డ్ ఫ్లేంజ్ ఉపరితలాలు సంభావ్య చమురు లీక్ మార్గాలను సృష్టించగలవు. తుప్పు తొలగింపు, వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం చాలా అవసరం, మృదువైన మరియు ఫ్లాట్ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

గ్యాస్కెట్‌లను వ్యవస్థాపించే ముందు, సీల్‌ను రాజీపడే చమురు మరకలు, లోహ కణాలు మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి ఉచిత వస్త్రంతో ఒక మెత్తటి ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

సీలింగ్ విశ్వసనీయతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, రబ్బరు పట్టీ స్లిప్పేజ్ లేదా - కుదింపును నివారించడానికి పరిమితి పొడవైన కమ్మీలు మరియు పిన్‌లను అంచుకి చేర్చవచ్చు, తద్వారా రబ్బరు పట్టీ జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు లీకేజీని తగ్గించడం.

తప్పుగా రూపొందించిన లేదా వైకల్యమైన ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల కోసం, సమాంతర ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నిర్ధారించడానికి సరైన పున ign రూపకల్పన లేదా పూర్తి ఫ్లాంజ్ రీప్లేస్‌మెంట్ రీ - వెల్డింగ్ అవసరం.

 

2. అధిక- పనితీరు రబ్బరు పట్టీలు మరియు ప్రామాణిక సంస్థాపనా విధానాలను ఉపయోగించడం

 

సిఫార్సు చేసిన రబ్బరు పట్టీ పదార్థాలు

PTFE (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్) గ్యాస్కెట్స్: వేడి మరియు నూనెకు అధిక నిరోధకత, ఉన్నతమైన యాంత్రిక బలం మరియు అధిక- పీడన పరిసరాల క్రింద అద్భుతమైన వృద్ధాప్య నిరోధకత.

నైట్రిల్ రబ్బరు (ఎన్బిఆర్) గ్యాస్కెట్స్: ట్రాన్స్ఫార్మర్ అనువర్తనాలలో సాధారణం; చమురు నిరోధకత యాక్రిలోనిట్రైల్ కంటెంట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. 70–80 మధ్య కాఠిన్యం ఉన్న రబ్బరు పట్టీలు మెరుగైన కుదింపు నిరోధకత మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.

 

అనుకూలత మరియు వృద్ధాప్య పరీక్షలు

రబ్బరు పట్టీ ఎంపికకు ముందు అనుకూలత మరియు వృద్ధాప్య పరీక్షలు అవసరం. 120 డిగ్రీల ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్‌లో 168 గంటలు రబ్బరు పట్టీలను ముంచెత్తండి మరియు మాస్, వాల్యూమ్ మరియు కాఠిన్యం లో మార్పులను అంచనా వేయండి - టర్మ్ సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి.

వినియోగ సమయంతో సంబంధం లేకుండా, ఆకస్మిక చమురు లీక్‌లను నివారించడానికి వృద్ధాప్య సంకేతాలు కనిపించే ముందు సాధారణ రబ్బరు పట్టీ పున ment స్థాపన సిఫార్సు చేయబడింది.

 

సంస్థాపనా మార్గదర్శకాలు

దుమ్ము, తుప్పు మరియు నూనెను తొలగించడానికి అన్ని సంభోగం ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి;

609 హై - పనితీరు ద్రవ సీలెంట్‌ను రెండు రబ్బరు పట్టీ వైపులా వర్తించండి;

ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లను కట్టుకునే ముందు పాక్షిక ఎండబెట్టడం కోసం వేచి ఉండండి;

- కుదింపు కింద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నివారించడానికి రబ్బరు పట్టీ మందంలో సుమారు ఒక - మూడవ కుదింపు రేటును నిర్ధారించుకోండి.

 

3. స్థానికీకరించిన లీకేజ్ పాయింట్లను పరిష్కరించడం

 

బుషింగ్ ఆయిల్ లీకేజీ

సాధారణ కారణాలలో వదులుగా ఉన్న భాగాలు లేదా ధరించే ముద్రలు ఉన్నాయి. పరిష్కారాలు ఉంటాయి:

రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయడం;

బిగింపు గింజ మరియు ఎగువ కనెక్టర్‌ను బిగించడం;

బిగింపు స్లాట్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, మంచి ఫిట్ కోసం గాడిని విస్తరించండి.

 

సచ్ఛిద్రత మరియు వెల్డ్ సీమ్ లీకేజీ

చిన్న ఇసుక రంధ్రాల కోసం, LD - 1 రాపిడ్ - సీలింగ్ సమ్మేళనం ఉపరితలం శుభ్రం చేసిన తర్వాత మరియు లైవ్ లీక్ సీలింగ్ కోసం రంధ్రం సబ్బు-ఆదర్శంతో రంధ్రం చేసిన తర్వాత.

పెద్ద కాస్టింగ్ లోపాల కోసం, లీక్‌ను గుర్తించండి, ఆస్బెస్టాస్ త్రాడు లేదా మెటల్ ఫిల్లర్‌తో నింపండి, ఆపై అధిక కరెంట్ మరియు చిన్న ఆర్క్ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో ముద్ర వేయండి.

 

వెల్డ్ సీమ్ లీక్‌లకు చికిత్స చేయడానికి

పెయింట్ మరియు ఆక్సైడ్లను తొలగించడానికి సా బ్లేడ్ లేదా గ్రైండర్ ఉపయోగించండి.

ఆల్కహాల్ తో శుభ్రం చేయండి.

ఉపరితలం - స్థాయి మైక్రో - లీక్స్ కోసం సీలెంట్‌ను వర్తించండి.

పగుళ్లు లేదా అసంపూర్ణ వెల్డ్స్ కోసం, పవర్ షట్డౌన్ తర్వాత కో వెల్డింగ్ లేదా ఆటోమేటెడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేయండి. పోస్ట్ - వెల్డ్, ప్రామాణిక ప్రోటోకాల్‌లకు లీక్ టెస్టింగ్ నిర్వహించండి.

 

4. పొడవైన - టర్మ్ లీక్ నివారణకు నిర్మాణ మెరుగుదలలు

 

బ్లీడ్/ఆయిల్ డ్రెయిన్ బోల్ట్‌లను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం

బోల్ట్ టోపీని 3mm - లోతైన యాన్యులర్ గాడితో సవరించండి, రబ్బరు పట్టీని లోపల కుదించడానికి మరియు బాహ్య వెలికితీతను నివారించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ డిజైన్ మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు లీక్ నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.

వాక్యూమ్ అసాధారణ సీతాకోకచిలుక కవాటాలను ఉపయోగించడం

ప్రామాణిక సీతాకోకచిలుక కవాటాలతో పోలిస్తే మెరుగైన యాంత్రిక బలం, మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు మరియు ఫ్లేంజ్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద డ్యూయల్- సీలింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉన్న ZF80 వాక్యూమ్ అసాధారణ సీతాకోకచిలుక కవాటాలను అవలంబించండి.

 

5. సీలింగ్ కర్రలను ఉపయోగించి ఫాస్ట్ లీక్ మరమ్మత్తు

 

మైక్రో - సన్నని - వాలెడ్ రేడియేటర్ పైపులలో లీక్‌లు లేదా లీక్‌ల కోసం వెల్డింగ్ అనుచితమైన చోట, శీఘ్ర- క్యూరింగ్ లీక్ సీల్ కర్రలను వాడండి. ఉపరితల తయారీ చాలా క్లిష్టమైనది: క్లీన్ మెటల్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి నూనె, పెయింట్ మరియు ఆక్సీకరణను తొలగించండి, ఆపై లీక్ పూర్తిగా ఆగిపోయే వరకు సీలింగ్ సమ్మేళనాన్ని కలపండి మరియు వర్తించండి.

 

6. సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రమాణాలను మెరుగుపరచడం

 

చాలా ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ లీక్‌లు సరికాని సంస్థాపన లేదా మరమ్మత్తు విధానాల నుండి ఉద్భవించాయి. నివారణ వ్యూహాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

అధిక సంస్థాపనా నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ముఖ్యంగా రబ్బరు పట్టీ మరియు థ్రెడ్ కీళ్ల వద్ద;

నైపుణ్యం మరియు బావిని అభివృద్ధి చేయడం - శిక్షణ పొందిన నిర్వహణ బృందం;

ముందుగానే సంభావ్య లీక్ పాయింట్లను గుర్తించడానికి నిర్వహణ సమయంలో వివరణాత్మక తనిఖీలను నిర్వహించడం.

ఫీల్డ్ అనుభవం లీక్ - ఉచిత ఆపరేషన్ కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు నాణ్యత హామీ ద్వారా సాధించగలదని రుజువు చేస్తుంది.

 

7. అధిక - క్వాలిటీ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు సరైన రవాణాను ఎంచుకోవడం

 

ట్రాన్స్ఫార్మర్ లీకేజ్ సమస్యలు రవాణా మరియు నిర్వహణ సమయంలో యాంత్రిక నష్టంతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఇటువంటి సంఘటనలను నివారించడానికి:

అధునాతన తయారీ మరియు సీలింగ్ ప్రక్రియలతో అధిక- క్వాలిటీ ట్రాన్స్ఫార్మర్లను ఎంచుకోండి.

వైకల్యం, పగుళ్లు ఉన్న వెల్డ్స్ మరియు ఫ్లేంజ్ తప్పుడు అమరికను నివారించడానికి కఠినమైన లిఫ్టింగ్ మరియు రవాణా ప్రమాణాలను అనుసరించండి;

రవాణా సమయంలో హాని కలిగించే భాగాలను ప్రభావం నుండి రక్షించండి.

 

సంపూర్ణ ఇంజనీరింగ్ ద్వారా చమురు లీకేజీని నివారించడం

 

ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ లీకేజ్ నివారణకు డిజైన్, మెటీరియల్ ఎంపిక, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణను కలిగి ఉన్న సమగ్ర విధానం అవసరం. సరైన సీలింగ్ పద్ధతులు, నమ్మదగిన పదార్థాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణతో, చమురు లీకేజ్ నష్టాలను తొలగించడం పూర్తిగా సాధ్యమే, సురక్షితమైన, సమర్థవంతమైన మరియు పొడవైన - శాశ్వత ట్రాన్స్ఫార్మర్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.