ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ నమూనా: ప్రాథమిక అవసరాలు మరియు విధానాలు

కాబట్టి - అని పిలుస్తారు "ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్"ఖనిజ నూనెను సూచిస్తుంది - టైప్ ఇన్సులేటింగ్ ఆయిల్ వివిధ రసాయన మరియు భౌతిక ప్రక్రియల ద్వారా పెట్రోలియంలో కందెన చమురు భిన్నాన్ని శుద్ధి చేయడం ద్వారా మరియు తగిన సంకలనాలను జోడించడం ద్వారా పొందబడింది. శక్తి వ్యవస్థలో, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ అనేది ఇన్సులేటింగ్ మాధ్యమం మాత్రమే కాదు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అంతర్గత వేడి వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్య భాగం. చమురు క్షీణిస్తుంది లేదా కలుషితం చేయబడింది, మరియు పరికరాల వైఫల్యం లేదా ప్రమాదాలు కూడా చెత్తగా ఉంటాయి, అందువల్ల పరీక్ష యొక్క మొదటి దశ చమురు నమూనాలను ప్రామాణికమైన నమూనాను ప్రవేశపెట్టడం.

నమూనా పద్ధతుల యొక్క ప్రాముఖ్యత

పరీక్షా పద్ధతి యొక్క ముఖ్యమైన విషయాలలో నమూనా పద్ధతి ఒకటి. సాంద్రత, కైనెమాటిక్ స్నిగ్ధత, ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్, యాసిడ్ విలువ, తినివేయు గిన్నె, యాంటీఆక్సిడెంట్ సంకలనాలు, గ్యాస్ పరిణామం మొదలైన కొన్ని పరీక్షా అంశాలు నమూనా పద్ధతి ద్వారా తక్కువ ప్రభావితమవుతాయి, అయితే కొన్ని అంశాలు మాదిరి పద్ధతి ద్వారా ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతాయి, డైలెక్ట్రిక్ నష్టం కారకం, నీటి కంటెంట్, గ్యాస్ కంటెంట్, కప్పబడిన గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రాఫి వంటివి ఉంటాయి. రవాణా వాహనాలు లేదా కంటైనర్ల నుండి నమూనా, విద్యుత్ పరికరాల నుండి నమూనా చేసేటప్పుడు నమూనా పద్ధతి పరీక్ష ఫలితాలపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఉదాహరణకు, 1990 లో, నాలుగు 500 కెవి ట్రాన్స్ఫార్మర్‌లను సైట్‌లో తనిఖీ చేసినప్పుడు, వాటిలో ఒకదాని చమురు నమూనా యొక్క నీటి కంటెంట్ 70 ఎంజి/కిలోలు, ఇది ట్రాన్స్ఫార్మర్ లోపల తడిగా పరిగణించబడింది. ఆ తరువాత, నమూనా సైట్‌లో పునరావృతమైంది మరియు తరువాత పరీక్ష కోసం అదే ప్రయోగశాలకు పంపబడింది. పరీక్ష ఫలితం 10mg/kg, ఇది ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టినప్పుడు అదే. తరువాత, రెండు పరీక్షల మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసానికి కారణం ఏమిటంటే, - సైట్ అంగీకారం సమయంలో నమూనా ఒక బాటిల్ నుండి తీసుకోబడింది, మరియు ఇది నమూనాకు వెళ్ళే మార్గంలో తడిగా ఉంది. ఇలాంటి ఉదాహరణలు చాలా ఉన్నాయి. అందువల్ల, సరైన పరీక్ష ఫలితాలు సరైన నమూనా పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉన్నాయని చెప్పవచ్చు.

నమూనా కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు

1. నమూనా కంటైనర్​​​​​​​

గ్లాస్ సిరంజి	బ్రౌన్ గ్రౌండ్ - మౌత్ బాటిల్

వేర్వేరు పరీక్షా వస్తువులకు నమూనా కోసం వేర్వేరు కంటైనర్లు అవసరం. సాధారణంగా, నీటి కంటెంట్, గ్యాస్ కంటెంట్ మరియు కరిగిన గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీ విశ్లేషణ కోసం చమురు నమూనాలను సిరంజితో తీసుకోవాలి మరియు ఇతర వస్తువులకు చమురు నమూనాలను గోధుమ భూమి - నోటి బాటిల్‌తో తీసుకోవాలి.

నీటి కంటెంట్ మరియు గ్యాస్ కంటెంట్ పరీక్ష కోసం చమురు నమూనాలను తీసుకోవడానికి సిరంజిని ఉపయోగించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం గాలిని వేరుచేయడం. తక్కువ నీటి కంటెంట్ మరియు గ్యాస్ కంటెంట్ ఉన్న చమురు తేమ మరియు వాయువును చాలా త్వరగా గ్రహిస్తుంది. గాలిలో నమూనా లేదా బాటిల్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కొలత ఫలితాల్లో పెద్ద లోపం ఉంటుంది. నమూనా కోసం సిరంజిని ఉపయోగించినప్పటికీ, సిరంజి బాగా మూసివేయబడకపోతే లేదా అధిక దుస్తులు కారణంగా లీక్‌లు చేయకపోతే, ఇది నీటి కంటెంట్‌లో 4 ~ 10mg/kg పెరుగుదల లోపం మరియు గ్యాస్ కంటెంట్‌లో 1% పెరుగుదల కూడా కలిగిస్తుంది. చమురులో కరిగిన గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీ విశ్లేషణ కోసం చమురు నమూనాలను తీసుకోవటానికి సిరంజిని ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం గాలిని వేరుచేయడం మాత్రమే కాదు, చమురులో కరిగిన వాయువును కోల్పోకుండా నిరోధించడం మరియు పరీక్ష సమయంలో డీగసింగ్ చేయడానికి కూడా. డీగసింగ్ పరికరానికి నమూనా కంటైనర్ కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, అది ప్రత్యేక నమూనా కంటైనర్ కలిగి ఉండాలి.

మాదిరి కోసం గోధుమ భూమిని - మౌత్ బాటిల్ ఉపయోగించడం వల్ల రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: ఒకటి ఇది కాంతిని నిరోధించగలదు; మరొకటి ఇది సాపేక్షంగా బాగా మూసివేయబడింది మరియు తెరవడం సులభం. మీరు నమూనా కోసం బ్రౌన్ బాటిల్‌ను ఉపయోగించకపోతే, పరీక్ష ఫలితాలు సరికావు. మీరు నమూనా కోసం గోధుమ బాటిల్‌ను ఉపయోగించినప్పటికీ, ఎక్కువ కాలం బలమైన కాంతికి బహిర్గతం చేయడం మంచిది కాదు.

2. నమూనా సాధనాలు

బాటిల్‌తో నమూనా చేసేటప్పుడు, మీరు నమూనా సాధనం లేకుండా అవసరాలను తీర్చగల చమురు నమూనాను విజయవంతంగా పొందవచ్చు. సిరంజి లేదా ఇతర ప్రత్యేక కంటైనర్‌తో నమూనా చేసేటప్పుడు, మీరు తప్పనిసరిగా నమూనా సాధనాన్ని ఉపయోగించాలి. ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ వెలికితీత వాల్వ్ ఏకరీతిగా ఉండదు కాబట్టి, నమూనా సాధనాలు కూడా ఏకరీతిగా ఉండవు.

సరళమైన నమూనా సాధనం పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ లేదా ఆయిల్ - నిరోధక రబ్బరు గొట్టం, అయితే పైపు చమురు నమూనాను కలుషితం చేయకూడదని గమనించాలి. ఆయిల్ వెలికితీత వాల్వ్ యొక్క ఆయిల్ అవుట్లెట్ నాజిల్ మీద ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ లేదా రబ్బరు గొట్టం ఉంచండి, నమూనా తీసుకోవడానికి ఆయిల్ సీలింగ్ స్క్రూను విప్పు. ట్యూబ్ సాధారణంగా సిరంజి యొక్క ముగింపు రంధ్రం కంటే మందంగా ఉన్నందున, చమురు నమూనాను బయటికి ప్రవహించే చమురు నమూనా నుండి తీసుకోవాలి. రిడ్యూసర్ యొక్క ఒక విభాగాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, నమూనాను కూడా టీ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.

కొన్ని ఆయిల్ వెలికితీత కవాటాలను పైపుపై ఉంచలేము, ఆపై వాల్వ్ యొక్క దుమ్ము కవర్ మాదిరిగానే ఒక మెటల్ టోపీని ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు పైపుకు అనుసంధానించబడిన ఆయిల్ అవుట్లెట్ నాజిల్ మెటల్ టోపీపై వెల్డింగ్ చేయాలి. నమూనా చేయడానికి ముందు, ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ లేదా రబ్బరు గొట్టాన్ని ఆయిల్ అవుట్లెట్ నాజిల్‌పై ఉంచండి, ఇది సరళమైన మరియు ఆచరణాత్మక నమూనా సాధనంగా మార్చండి.

ఇప్పుడు, కొన్ని పరికర కర్మాగారాలు వివిధ ప్రత్యేక నమూనా నిర్మాణాల అవసరాలను తీర్చడానికి నమూనా సాధనాల సమితిని అభివృద్ధి చేశాయి.

3. నమూనా స్థానం

శక్తి పరివర్తన	ప్యాడ్ మౌంటెడ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ నమూనా వాల్వ్	పోల్ మౌంటెడ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ నమూనా వాల్వ్

నమూనా స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి రెండు సూత్రాలను అనుసరించాలి: ఒకటి నమూనా మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది, మరియు మరొకటి చమురు నాణ్యత చెత్తగా ఉండే భాగం నుండి నమూనా చేయడం. "మొత్తం ప్రాతినిధ్యం వహించడం" అంటే చనిపోయిన మూలలో చిక్కుకున్న నూనెను తీసుకోకుండా మరియు బయటి ప్రపంచం కలుషితమని అనుమానించడం. "చెత్త చమురు నాణ్యత భాగం" అంటే ఒకటి కంటే ఎక్కువ నమూనా వాల్వ్ ఉన్నప్పుడు, దాని నుండి తీసిన చమురు యొక్క నాణ్యత చెత్తగా ఉండవచ్చు. సాధారణంగా, నమూనా వాల్వ్ మరియు ప్రధాన నూనె మధ్య పైప్‌లైన్ ఉంటే, పైప్‌లైన్‌లోని నూనె చనిపోయిన మూలలో పరిగణించబడుతుంది. ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువన నమూనా కవాటాలతో ట్రాన్స్ఫార్మర్ల కోసం, దిగువ నమూనా వాల్వ్ నుండి తీసిన నూనె క్షీణించే గొప్ప అవకాశంతో నూనెగా పరిగణించబడుతుంది.

నమూనా ఆపరేషన్

1. వాస్తవ నమూనాకు ముందు, నమూనా కంటైనర్ మరియు సాధనాలను మొదట ప్రాసెస్ చేయాలి. క్రొత్త లేదా ఉపయోగించిన కంటైనర్లు మరియు సాధనాల కోసం, అవి దుమ్ము లేదా తేమతో తడిసినట్లయితే, వాటిని పంపు నీరు, డీయోనైజ్డ్ నీరు లేదా పెట్రోలియం ఈథర్‌తో చాలాసార్లు కడిగి, ఆపై పేలుడు ఎండబెట్టడం ఓవెన్‌లో పూర్తిగా ఆరబెట్టాలి. సిరంజి కోర్ ఇరుక్కుపోకుండా ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.

2. ఆయిల్ వెలికితీత వాల్వ్ యొక్క దుమ్ము కవర్ను తీసివేసి, ఆయిల్ అవుట్లెట్ నాజిల్‌ను క్లీన్ ఫిల్టర్ పేపర్ లేదా కాటన్ వస్త్రంతో తుడిచి, ఆయిల్ సీలింగ్ స్క్రూను విప్పు.

.

4. బాటిల్‌తో నమూనా చేస్తున్నప్పుడు, బాటిల్‌ను కనీసం 3 సార్లు నూనెతో శుభ్రం చేసుకోండి. అవశేష గాలిని తగ్గించడానికి చమురు నమూనాను వీలైనంత వరకు నింపాలి.

. కాలువ వాల్వ్‌ను తిప్పండి మరియు చమురు పీడనాన్ని ఉపయోగించండి, చమురును సిరంజిలోకి తడిసి సిరంజిని కడిగివేయడానికి (సిరంజిని 2 నుండి 3 సార్లు కడిగివేయాలి). కాలువ వాల్వ్‌ను తిప్పండి మరియు పరికరాల నూనె యొక్క సహజ పీడనాన్ని ఉపయోగించండి నెమ్మదిగా చమురు సిరంజిలోకి ప్రవేశించండి. తగినంత తీసుకున్న తరువాత, రబ్బరు టోపీని నూనెతో కడిగి నింపండి, టోపీలో గాలిని ఎగ్జాస్ట్ చేసి, ఆపై సిరంజి నాజిల్ మీద ఉంచండి, సిరంజిని ప్రత్యేక చమురు నమూనా పెట్టెలో ఉంచండి మరియు నమూనా లేబుల్‌ను పూరించండి.

6. మాదిరి తర్వాత వీలైనంత త్వరగా పరీక్షించండి. చమురులో కరిగిన గ్యాస్ విశ్లేషణ కోసం చమురు నమూనాల కోసం, నమూనా నుండి పరీక్ష వరకు విరామం 4 రోజులు మించకూడదు; నీటి కంటెంట్ మరియు గ్యాస్ కంటెంట్ పరీక్ష కోసం చమురు నమూనాల కోసం, విరామం 7 రోజులు మించకూడదు; బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ ఆయిల్ నమూనాల కోసం, విరామం పొడి శీతాకాలం మరియు వసంత సీజన్లలో 3 రోజులు మించకూడదు, మరియు తక్కువ విరామం, వేడి మరియు తేమతో కూడిన వేసవిలో మంచిది. ఇతర ప్రదేశాల నుండి నమూనాలను తీసుకొని వాటిని పరీక్ష కోసం ప్రయోగశాలకు తీసుకురావడం మంచిది కాదు.

7. చమురు నమూనాల రవాణా మరియు నిల్వ: రవాణా సమయంలో, చమురు నమూనాలను కంటైనర్ విచ్ఛిన్నం చేయకుండా నిరోధించడానికి వీలైనంత వరకు తీవ్రమైన కంపనం నుండి దూరంగా ఉంచాలి. అదనంగా, సాధ్యమైనప్పుడల్లా వాయు రవాణాను నివారించాలి. చమురు నమూనాల రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో, అవి కాంతి నుండి రక్షించబడాలి మరియు సిరంజి కోర్ స్వేచ్ఛగా జారగలగాలి.